El picking es una de las operaciones más importantes en logística y se refiere al proceso de recoger productos de un almacén para completar un pedido. Es una actividad clave en la preparación de pedidos, especialmente en negocios de ecommerce y retail. Veamos las funciones de esta operación logística.
Funciones del picking en la logística
- Preparación de pedidos:
- Garantiza que los productos correctos sean seleccionados para cada cliente.
- Es el paso previo al embalaje y envío.
- Optimización del tiempo:
- Un picking eficiente reduce los tiempos de preparación, mejorando la velocidad de entrega.
- Reducción de errores:
- Asegura que los productos sean recolectados en las cantidades y especificaciones correctas.
- Satisfacción del cliente:
- Al realizar un picking preciso y rápido, se minimizan errores y demoras, mejorando la experiencia del cliente.
- Costos logísticos:
- Al optimizar el picking, se reducen costos asociados al personal y al tiempo de operación.
¿Cuál es la importancia del picking en la logística?
Con el auge del ecommerce, el picking se ha vuelto más estratégico. Los almacenes procesan cientos o miles de pedidos diarios, por lo que un sistema de picking ineficiente puede provocar retrasos, errores y aumentar los costos. Por eso, muchas empresas invierten en sistemas automatizados, tecnología de rastreo y técnicas avanzadas para optimizar esta tarea.
Técnicas de picking: Ventajas y Desventajas
En logística, las técnicas de picking son los métodos utilizados para recolectar productos de un almacén y prepararlos para su envío. Estas técnicas varían según el volumen, la frecuencia de pedidos y la disposición del almacén. Aquí tienes las principales:
| Picking por pedido (Single Order Picking) | – Un operador recoge todos los productos necesarios para completar un único pedido a la vez. – Ideal para almacenes con bajo volumen de pedidos. – Ventaja: Sencillez. – Desventaja: Poco eficiente para un alto volumen de pedidos. |
| Picking por lotes (Batch Picking) | – El operador recoge simultáneamente los productos de varios pedidos similares en una sola ronda. – Ventaja: Reduce el tiempo de desplazamiento. – Desventaja: Requiere separar los productos por pedido al final. |
| Picking por zona (Zone Picking) | – El almacén se divide en zonas, y cada operador es responsable de recoger productos solo en su área. – Ventaja: Optimiza la especialización de los operadores y reduce desplazamientos. – Desventaja: Requiere coordinación entre zonas para completar pedidos. |
| Picking por oleadas (Wave Picking) | – Se agrupan pedidos y se recogen productos en oleadas programadas, según horarios o prioridades. – Ventaja: Facilita la planificación de la preparación y el envío. – Desventaja: Más complejo de gestionar. |
| Picking automatizado | – Se utiliza tecnología como robots, sistemas de transporte automatizados o brazos robóticos. – Ventaja: Alta precisión y velocidad. – Desventaja: Alta inversión inicial. |
| Picking combinado | – Combina varias técnicas según las necesidades del almacén, como picking por zona con picking por lotes. – Ventaja: Flexibilidad y adaptación a diferentes tipos de pedidos. – Desventaja: Requiere sistemas avanzados de gestión (WMS). |
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Consejos para mejorar el picking
Optimización del diseño del almacén
- Almacén organizado: Coloca los productos más demandados cerca de las zonas de despacho.
- Regla ABC: Organiza los productos según su rotación (A = alta demanda, B = media, C = baja).
Implementación de técnicas de picking eficientes
- Picking por lotes: Recoge productos para varios pedidos en una sola ronda.
- Picking por zonas: Divide el almacén en secciones y asigna operadores a cada una.
- Picking por oleadas: Agrupa pedidos y programa recogidas en intervalos específicos.
Formación del personal
- Capacita a los operadores en el uso de sistemas tecnológicos y buenas prácticas de recolección.
- Realiza simulaciones o entrenamientos para mejorar la precisión y velocidad.
Automatización
- Invierte en robots y transportadores automáticos para reducir el esfuerzo humano y aumentar la velocidad.
- Sistemas como shuttle robots y estanterías móviles agilizan el proceso.
- La elección del método depende de varios factores, como:
Minimización de desplazamientos
- Crea rutas de picking eficientes para reducir los tiempos de traslado.
- Utiliza carros o sistemas motorizados para transportar productos más rápido.
Análisis de datos y mejora continua
- Sistemas WMS (Warehouse Management System): Para optimizar rutas y coordinar operaciones.
- Pick-to-light o voice picking: Tecnologías que guían al operador para recoger productos más rápido.
- Carros inteligentes o dispositivos portátiles: Para facilitar la identificación y transporte de productos.
En ABC Logística aplicamos estas técnicas y optimizamos tu picking para agregar valor a tu negocio.
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