¿Por qué el picking es clave en tu operación logística? Consejos para optimizarlo al máximo

El picking es una de las operaciones más importantes en logística y se refiere al proceso de recoger productos de un almacén para completar un pedido. Es una actividad clave en la preparación de pedidos, especialmente en negocios de ecommerce y retail. Veamos las funciones de esta operación logística.

Funciones del picking en la logística

• Preparación de pedidos:
  • Garantiza que los productos correctos sean seleccionados para cada cliente.
  • Es el paso previo al embalaje y envío.

• Optimización del tiempo:
  • Un picking eficiente reduce los tiempos de preparación, mejorando la velocidad de entrega.

• Reducción de errores:
  • Asegura que los productos sean recolectados en las cantidades y especificaciones correctas.

• Satisfacción del cliente:
  • Al realizar un picking preciso y rápido, se minimizan errores y demoras, mejorando la experiencia del cliente.

• Costos logísticos:
  • Al optimizar el picking, se reducen costos asociados al personal y al tiempo de operación.

¿Cuál es la importancia del picking en la logística?

Con el auge del ecommerce, el picking se ha vuelto más estratégico. Los almacenes procesan cientos o miles de pedidos diarios, por lo que un sistema de picking ineficiente puede provocar retrasos, errores y aumentar los costos. Por eso, muchas empresas invierten en sistemas automatizados, tecnología de rastreo y técnicas avanzadas para optimizar esta tarea.

Técnicas de picking: Ventajas y Desventajas

En logística, las técnicas de picking son los métodos utilizados para recolectar productos de un almacén y prepararlos para su envío. Estas técnicas varían según el volumen, la frecuencia de pedidos y la disposición del almacén. Aquí tienes las principales:

Picking por pedido (Single Order Picking)	– Un operador recoge todos los productos necesarios para completar un único pedido a la vez. – Ideal para almacenes con bajo volumen de pedidos. – Ventaja: Sencillez. – Desventaja: Poco eficiente para un alto volumen de pedidos.
Picking por lotes (Batch Picking)	– El operador recoge simultáneamente los productos de varios pedidos similares en una sola ronda. – Ventaja: Reduce el tiempo de desplazamiento. – Desventaja: Requiere separar los productos por pedido al final.
Picking por zona (Zone Picking)	– El almacén se divide en zonas, y cada operador es responsable de recoger productos solo en su área. – Ventaja: Optimiza la especialización de los operadores y reduce desplazamientos. – Desventaja: Requiere coordinación entre zonas para completar pedidos.
Picking por oleadas (Wave Picking)	– Se agrupan pedidos y se recogen productos en oleadas programadas, según horarios o prioridades. – Ventaja: Facilita la planificación de la preparación y el envío. – Desventaja: Más complejo de gestionar.
Picking automatizado	– Se utiliza tecnología como robots, sistemas de transporte automatizados o brazos robóticos. – Ventaja: Alta precisión y velocidad. – Desventaja: Alta inversión inicial.
Picking combinado	– Combina varias técnicas según las necesidades del almacén, como picking por zona con picking por lotes. – Ventaja: Flexibilidad y adaptación a diferentes tipos de pedidos. – Desventaja: Requiere sistemas avanzados de gestión (WMS).

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Consejos para mejorar el picking

Optimización del diseño del almacén

• Almacén organizado: Coloca los productos más demandados cerca de las zonas de despacho.

• Regla ABC: Organiza los productos según su rotación (A = alta demanda, B = media, C = baja).

Implementación de técnicas de picking eficientes

• Picking por lotes: Recoge productos para varios pedidos en una sola ronda.

• Picking por zonas: Divide el almacén en secciones y asigna operadores a cada una.

• Picking por oleadas: Agrupa pedidos y programa recogidas en intervalos específicos.

Formación del personal

• Capacita a los operadores en el uso de sistemas tecnológicos y buenas prácticas de recolección.

• Realiza simulaciones o entrenamientos para mejorar la precisión y velocidad.

Automatización

• Invierte en robots y transportadores automáticos para reducir el esfuerzo humano y aumentar la velocidad.

• Sistemas como shuttle robots y estanterías móviles agilizan el proceso.

• La elección del método depende de varios factores, como:

Minimización de desplazamientos

• Crea rutas de picking eficientes para reducir los tiempos de traslado.

• Utiliza carros o sistemas motorizados para transportar productos más rápido.

Análisis de datos y mejora continua

• Sistemas WMS (Warehouse Management System): Para optimizar rutas y coordinar operaciones.

• Pick-to-light o voice picking: Tecnologías que guían al operador para recoger productos más rápido.

• Carros inteligentes o dispositivos portátiles: Para facilitar la identificación y transporte de productos.

En ABC Logística aplicamos estas técnicas y optimizamos tu picking para agregar valor a tu negocio.  

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